AlCuMg2铝合金（EN AW-2024 / AA2024）详细解析
化学成份：
铝 Al ：余量
铜 Cu ：≤0.10
镁 Mg：2.2~2.8
锌 Zn：≤0.10
锰 Mn：≤0.10
铬 Cr：0.15～0.35
铁 Fe： ≤0.40
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
密度是2.72g/cm3
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)173～244
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70
注：管材室温纵向力学性能
不同状态不同的性能。
AlCuMg2
专为太阳能/半导体/显示器等高新科技产业研制开发的铸铝板
AlCuMg2指的是不经表面精加工的铸铝块及铸铝板。对于强调材料尺寸和形态稳定性的应用领域来说，AlCuMg2绝D是的上佳之选。它拥有细晶结构，且孔隙度极低。通过长时间的热处理，材质内应力被，并且变得更加均匀，而其机械性能亦非常均衡。
此外，AlCuMg2的供应尺寸范围极其广大：厚度在8 -1100 之间，单片重量不超过25吨的铸铝板块均可任您订购。
2. 核心特性
(1) 机械性能（T3 & T6状态对比）
性能指标T3状态T6状态
抗拉强度（MPa）400-470430-490
屈服强度（MPa）270-310290-340
延伸率（%）10-206-12
硬度（HB）120-140130-150
高强度：接近低合金钢（如Q235），但密度仅 2.78g/cm³（钢的1/3）。
良好的疲劳性能，适用于动态负载结构（如飞机机翼）。
(2) 加工性能
切削性优良（含Cu提高刀具寿命）。
可锻造、轧制、拉伸，但铸造性能较差（需专用工艺）。
焊接性受限：易产生热裂纹，推荐铆接或螺栓连接（常用 2219焊丝 特殊焊接）。
(3) 耐蚀性与防护
耐蚀性一般：Cu的加入导致易发生 晶间腐蚀 和应力腐蚀开裂（SCC）。
必须表面处理：
阳极氧化（硬质氧化膜提高耐磨性）。
喷涂（如环氧树脂、陶瓷涂层）。
包铝处理（Alclad）：外层覆盖纯铝层增强耐蚀性。
3. 典型应用领域
(1) 航空航天（核心用途）
飞机结构件：蒙皮、翼梁、机身框架（波音737/空客A320广泛使用）。
航天器部件：火箭燃料储箱、卫星支架。
(2) 军事与国防
装甲车辆轻量化部件（替代部分钢构件）。
导弹壳体（高强度-重量比优势）。
(3) 交通运输
高速列车车体结构（减重节能）。
赛车底盘/悬挂部件（如F1赛车）。
(4) 工业机械
高负载齿轮/轴承座（需切削加工）。
液压缸筒（T6状态耐高压）。
4. 对比同类铝合金
合金牌号成分特点强度（T6,MPa）耐蚀性适用场景
2024 (AlCuMg2)高Cu（~4.5%）、中Mg430-490较差航空结构、动态负载件
7075 (AlZnMgCu)高Zn（5.6%）、Cu500-570差超高强度军事部件
6061 (AlMgSi)低Cu、含Mg/Si290-310优良焊接结构、船舶
5. 热处理工艺
(1) 标准热处理流程
T3状态：
固溶处理（495-505°C，保温1-2小时）→ 水淬。
冷加工（如轧制、拉伸）→ 自然时效（室温放置4-7天）。
T6状态：
固溶处理同上 → 水淬。
人工时效（190-200°C，保温8-12小时）。
(2) 注意事项
避免过时效（>200°C会显著降低强度）。
淬火敏感性高：需快速冷却（水淬速率>100°C/s）以防止CuAl₂相粗化。
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